烧结型高通量换热器与HG/T 4379《烧结型高通量换热管》！

烧结型高通量换热器

烧结型高通量换热器是一种采用粉末冶金方法在普通换热管表面烧结一薄层具有特定结构多孔层的高效换热器，其具有强化沸腾传热、适应小温差工况、临界热负荷高、具有良好的阻垢性能等优势，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

工作原理：烧结型高通量换热器的工作原理是通过在换热管表面形成的金属多孔层来强化传热过程。当流体流经换热管时，多孔层中的孔隙和通道为流体提供了更多的流动路径和扰动，增加了流体与换热管表面的接触面积，从而提高了传热效率。在沸腾过程中，多孔层的存在还可以促进气泡的形成和生长，进一步强化沸腾传热效果。
性能优势
强化沸腾传热：换热效率比普通换热管高很多，一般是普通换热管的2-4 倍，甚至可达 10 倍以上，能显著减少所需换热面积。
适应小温差工况：可以在很小的温差下维持沸腾，对低品味能量的回收和低温沸腾换热有很大价值，应用于再沸器时可降低所需加热蒸汽的等级。
临界热负荷高：临界热负荷比普通管子高出很多，表面多孔换热管的临界热负荷通常是普通管的2 倍左右。
具有良好的阻垢性能：排污结垢效果远高于普通换热管，可减少设备维护成本。
应用领域：广泛应用于石油、化工、冶金等行业中具有相变的换热设备，如汽化器、蒸发器、再沸器和冷凝器等。在大型乙烯和大型芳烃等化工和石化装置中应用前景广阔，能满足更大换热负荷的需求，提高产量，同时降低成本。
烧结型高通量换热管制备方法：一般是先对换热管基体表面进行喷砂处理，清洗烘干后，将添加剂分散在溶剂中，分别加入粗、细金属粉末搅拌均匀形成混悬液，流延后制备得到粗、细金属粉末膜层生坯，将两者贴合轧制得到非对称金属膜层生坯，在换热管基材表面涂抹胶状溶液，将非对称金属膜层生坯的细金属粉末膜层贴合基材表面，压紧烘干后进行烧结，冷却后得到烧结型高通量换热管。
行业标准：HG/T 4379-2012《烧结型高通量换热管》
HG/T 4379-2012 是《烧结型高通量换热管》的化工行业标准。该标准规定了石油化工用烧结型高通量换热管的术语和定义、分类代号和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、质量证明书。
要求
工艺性能：包括液压试验、压扁试验、扩口试验、通球试验等。例如，U 形高通量换热管应逐根进行液压试验，试验压力取 2 倍设计压力，且在试验压力下稳压时间不少于 10s，换热管经液压试验不应出现渗漏和破裂。
多孔层参数：多孔层厚度在0.10mm-0.30mm 范围内，孔隙率不小于 30% 且不应大于 70%，孔径由供需双方根据换热器工艺参数和流体性质确定，多孔层结合强度要求高通量换热管纵向拉伸至断裂表面无多孔层脱落，外表面多孔管 180° 弯曲后弯管段内外侧表面多孔层无脱落。
表面质量：高通量换热管表面允许出现由于生产工艺制造等因素影响而导致的无多孔层的点、线或面，但最大面积不应超过换热面积的5%。
试验方法：包括力学性能试验方法、工艺性能检验方法、外观检验方法、外形尺寸测量方法以及多孔层参数测定方法等。如高通量换热管的室温拉伸试验按GB/T 228 的规定，压扁试验按 GB/T 246 的规定等。
检验规则：涉及检查和验收、组批规则、取样以及复验与判定规则等。例如，高通量换热管应由供方技术质量部门进行检查和验收，按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一规格型号的高通量换热管组成，每批应不超过400 根。
包装、运输、质量证明书：包装和运输应符合GB/T 2102 和 GB/T 8888 的规定，高通量换热管包装前应进行防锈处理。每批交货的高通量换热管应附有质量证明书，质量证明书应至少包括相关的基本信息。