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化工通常使用的换热器有以下几种分类方法:
1)按传热方式分类。混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。 2)按结构分类。管式换热器、板式换热器、热属形式换热器。 3)按用途分类。加热器、预热器、过热器、蒸发器、再沸器、冷却器、冷凝器。 4)按材料分类。金属材料、非金属材料。 5)按传热面形状和结构分类等。固定管板式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器、釜式换热器。 通常在日常工作中主要是根据结构分类,以下为几种常用换热器优劣势对比总结: 1、固定管板式换热器: (1)换热面积大,约20-30%;无内漏,锻件少,成本低;
(2)无法机械清洗;寿命短,不宜用于结垢场所。
2、浮头式换热器:
(1)可以抽出,方便清洗,介质温差不受限制; (2)一段不与客体相连,管子受热时,管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩。 (3)两块管板,易发生内漏,金属耗材大成本高,结构复杂。 (4)换热效果优于U型管式换热器。 (5)适用于高温高压及大温差的场景。
3、U型管式换热器:
(1)可以抽出,易清洗,不受温差限制; (2)管程不适用结构大的介质。 (3)结构简单,只有一块管板。 (4)适用于对换热效率要求不是特别高且预算有限的场景。
4、填料函式换热器 (1)管束可以自由伸缩,管束与壳体之间不会产生温差应力。 (2)结构简单,制造方便,易于检修、清洗。 (3)壳程流体有外漏的可能,故使用压力及温度受到限制。 (4)壳程不宜走易挥发、易燃、易爆及有毒的介质。
5、板式换热器 (1)换热面积大、耗材少、体积小、占地小。 (2)易于拆卸、清洗。 (3)价格比较经济。 (4)密封性差、易泄露、经常换垫圈。 (5)耐压效果差、易堵塞。不适用于气气换热或蒸汽冷凝。
来源:阿斯米公众号。
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