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为什么焊接后焊缝会发黄呢?
焊接后焊缝发黄的原因主要有以下几点: 1,焊接参数不合适:焊接电流过大、电压过高、焊接速度过慢等都会导致焊缝发黄。 2,气体保护不良:在气体保护焊中,如果气体流量不足、气体纯度不高或者气体保护罩不严密,都会导致焊缝发黄。 3,焊材不合适:选用的焊材不合适也会导致焊缝发黄。例如,焊接不锈钢时,如果选用了不合适的焊丝,就会导致焊缝发黄。 4,焊接表面不干净:在焊接前,如果焊接表面有油污、氧化物等杂质,也会导致焊缝发黄。 为了避免焊接后焊缝发黄,可以采取以下措施: 1,选择合适的焊接参数,例如适当降低焊接电流、电压,提高焊接速度等。 2,确保气体保护良好,例如增加气体流量、提高气体纯度,确保气体保护罩严密等。 3,选择合适的焊材,例如焊接不锈钢时选用合适的焊丝等。 4,在焊接前,确保焊接表面干净,没有油污、氧化物等杂质。 总之,要避免焊接后焊缝发黄,需要选择合适的焊接参数、气体保护、焊材和焊接表面,并严格按照焊接工艺要求操作。同时,还需要注意焊接后的表面处理,例如打磨、抛光等,以提高焊缝的质量和美观度。
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