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不锈钢焊接时背面保护方法
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不锈钢焊接时背面保护方法
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阿斯米
Lv.24
发表于 2023-10-11 08:40:48
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随着石化工业的迅猛发展,不锈钢材料得到了广泛的应用,也对管道及板材焊接提出了更高的要求,逐渐淘汰了以前的不锈钢电弧焊打底法,而采用氩弧焊打底焊接。
氩弧焊打底比电弧焊打底清洁度高打底更快,同时也出现了一些问题,焊接过程中,由于不锈钢氩弧焊打底背部容易被氧化产生缺陷,所以必须采取背面保护措施,这样可以保证焊缝的力学性能及耐腐性等,由此焊接不锈钢时必须采取有效保护。
今天介绍几种常用不锈钢焊接背部保护方法:
01背部氩气保护法
常用保护气体可分为单纯氩气保护及混合气体保护,一定比例的氩氮混合气体更有利于奥氏体不锈钢焊接,有些惰性气体由于成本太高而不采用。
充氩法保护是比较传统的背部保护方法,具有背部保护较好、易掌握、清 洁高、合格率高等特点。分为保护罩充氩保护法、局部充氩保护法、焊口部直充 氩接保护法等。
1
保护罩充氩保护法
在板材及大直径管材不锈钢焊接中常使用此种方法,保护罩连接一金属管子并连 接氩气软管,打开氩气阀门让保护罩充满氩气,需另一人手持金属管子作为手柄,使保护罩罩在背部熔池上滑动与板或管外焊接同步,这样使背面得到了有效保护,特点,保护集中,氩气不需要开太大,氩气浪费少。
2
局部充氩保护
对于局部空间较小尺寸较短的管道易使用局部保护,方法:将管道焊口用胶 带封住(防止漏气),管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口,将氩气软管从一端插入充入氩气,管道的另一端封口处最好打一小孔(海绵不需要),这样有利于最后的打底焊接接头,不会因内压过高而产生凹陷等,焊接时,为了防止焊缝氩气大量排出,焊缝封堵胶带应撕一段焊一段,这样可以减少氩气的更多流失有效保护焊缝。特点浪费,充氩慢、成本过高等。
3
焊口部直接充氩保护法
对于管线过长,管径稍大的管道,局部充氩过于浪费,质量不能保证,工程成本过高等,为了节约成本可以采用焊口直接充氩法。
制作焊缝两侧堵头法
将海绵加工成管道直径稍大堵头并将两块海绵中间用铁丝连接,距离300-400mm,做成双堵头,堵头一端连接更长一段钢丝,当对口时将堵头先堵在要焊焊缝的两侧150-200mm处,一端的长铁丝要长于焊缝一端管道的长度并露出管端,金属小管一端砸扁一端连接氩气软管,砸扁的一端插入已对好的焊缝,进行充氩,插入方向最好是最上部,这样在打底焊最后接头前拔掉小管靠管道余气焊完。焊完后用铁丝把堵头拉出
水溶纸保护法
组对前在焊口两侧150-200mm处贴上水溶纸作为封堵,对好后和海绵堵头同样的充气焊接,当管道水压试验时,水溶纸会溶解掉,随水排出。
4
氩气保护判断
氩气保护效果可根据内焊缝颜色进行判断,这样操作人员可以根据颜色进行氩气的调整,使其达到最好保护效果。其颜色以白、金黄为最好,灰黑最差。
5
不锈钢背部保护注意事项
(1)氩弧焊焊接前,应提前对焊件做背部充氩保护,流量适当大一些,空气排出后,流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。焊完后才能拔掉氩气软管,使焊缝得到很好的保护。另外应特别注意的是,空气排净后才能进行焊接,否则影响充氩的保护效果。
(2)氩气流量应适当。流量过小,保护不好,焊缝背面容易氧化;流量过大,会引起焊缝根部内凹等缺陷,影响焊接质量。
(3)氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置,空气排出孔应置于封闭管段稍高位置。因为氩气比空气重,从较低位置充入氩气能够保证获得更高的浓度,充氩保护效果也就更好。
(4)为了减少管内氩气从对口间隙处流失,影响保护效果,增加成本,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,仅留出焊工一次连续焊接的长度,边焊边揭去胶带。
02自保护焊丝保护法
背面自保护焊丝是一种带有药皮的焊丝。焊接时,其保护药皮会参与熔池前后面的完全保护,形成一层致密的保护层,使焊道背面不被氧化,冷却后这层保护层会自动脱落,随着吹扫试压将会被清除干净。这种焊丝的使用方法与普通氩弧焊实芯焊丝基本相同,焊缝金属在性能上可满足要求。
自保护焊丝不受各种焊接条件的限制,使焊接准备工作更快捷简单。但由于焊丝表面有药皮涂层,在焊接人员操作时会出现了一些不适应性,由于不适应和焊接手法不适合药皮焊丝所以有时会出现内凹等缺陷,因此对焊接人员的操作技能及手法有一定的要求。自保护焊丝由于成本高最好用于打底。
另外,现在市场上有很多品牌的自保护焊丝可供选择,适用性也不一样。
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wuqitao0000
Lv.8
发表于 2023-10-11 08:43:07
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