【生产技术】怎样进行球罐的液压试验？

怎样进行球罐的液压试验？

球罐安装完工后，应按图样规定进行压力试验和气密性试验。
压力试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同并经过校正的压力表。选用压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。压力表的直径不小于150mm为宜。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
球罐的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。
液压试验一版采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。
试验压力按标准规定。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
碳素钢、Q345R和正火15MnVR钢制球罐液压实验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制球罐（不包括低温球罐），液压试验时液体温度不得低于15℃。如果由于钢材及板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则须相应提高试验液体温度。
试验时球罐顶部应设排气口。充液时应将球罐内的空气排尽。试验过程中，应保持球罐外表面干燥。实验时，压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗透检查，确认无渗漏后继续升压。压力升至试验压力的90%时，保持15min，再次进行渗漏检查，确定无渗漏后再升压。压力升至试验压力时，保持30min，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。液压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将罐内吹干。排液时，严禁就地排放。
球罐再充放液过程中，应在下列过程中对基础的沉降进行观察：充液前；充液高度到1/3球壳直径时；充液高度到2/3球壳直径时；充液满24h后；放液后。每各支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后，基础沉降差不得大于Db/1000（Db为基础中心圆直径，mm）相邻支柱基础沉降差不大于2mm。超过时，应采取措施处理。
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