管板有效厚度含密封面厚度？

GB/T151-2014中7.4.3给出了管板名义厚度及有效厚度的定义，如图1所示。


图1
有分程隔板槽的管板，管板有效厚度很明确。管板名义厚度-max(管程侧腐蚀裕量，管程隔板槽深度）-max(壳程侧腐蚀裕量，壳程侧结构开槽深度）。

图2
没有分程隔板槽的管板，如图2所示，管板有效厚度存在分歧。垫片密封面处管板厚度比管板中间少了5mm ，这5mm是否应作为分程隔板槽扣除。字面意思来看这不是分程隔板槽，GB/T 151-2014《热交换器释义与算例》中，垫片密封面处的减薄是否作为结构开槽是不一致的。
算例２、算例5中壳程侧管板密封面处的减薄当作壳程侧结构开槽，算例１、算例３、算例４中管板密封面处的减薄都未当作结构开槽。
算例1 U形管式热交换器管板-a型连接，即夹持式管板，如图3所示，管板计算如图4所示。Cc是计算管板中间厚度的系数，夹持式U型换热器管板只计算管板中间的厚度，壳程侧管板密封面处减薄不计入结构开槽。

图3

图4
算例2  U形管式热交换器管板-d型连接,如图5所示，假设管板厚度如图6所示。壳程侧垫片密封面处的减薄当作壳程侧结构开槽深度，管板计算时对管板中心、管板布管区边缘、管板边缘分别进行了应力校核，且采用相同的厚度，如图７所示。


图5

图6

图７
算例3  浮头式热交换器,型号为BES型，其固定管板也为夹持式管板。管板计算如图８所示，类似于周边简支结构，最大应力在布管区范围内，壳程侧管板密封面处减薄在布管区外，不计入壳程侧结构开槽。同理，若管程侧没有分程隔板槽，管程侧密封面处减薄也不需要扣除。

图８
算例4 填料函式热交换器管板-a型连接方式，其固定管板为夹持式管板。管板计算如图９所示，管程和壳程侧管板密封面处减薄不计入管程和壳程侧结构开槽，原因同浮头换热器管板。

图９
算例5 固定管板式热交换器管板-e型连接，不带膨胀节，如图10所示，管板假设计算厚度如图11所示，与GB/T151-2014 中7.4.３完全一致。没有分程隔板槽且管程侧有密封面的管板计算厚度也应扣除管板密封面处的减薄厚度，其原因涉及到固定管板换热器管板的计算过程。

图10

图11