泵发生故障的规律

泵在运行过程中，可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、 控制器报警等方式对泵的可能故障进行预判。泵的故障预判处理应坚持先预判、再现场确认、后处理的原则。
1、流量预判
1、流量大幅降低
若泵流量大幅降低（降低超过正常值的20%），可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a） 泵岀水管道阀门未开启或堵塞：可开启阀门或疏通管道。
• b） 泵吸水高度超标：降低泵的安装高度或更换吸程大的泵。
• c） 吸水管、底阀漏气：修复或更换吸水管、底阀。
• d） 底阀淹没深度不足：底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5倍，不足时应加大入水深度。
• e） 蜗壳气蚀或磨蚀穿孔：更换蜗壳。
• f） 叶轮堵塞或密封环磨蚀：清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环。
• g） 进水端耐磨环磨损或脱落：磨损超过说明书要求时应更换耐磨环，耐磨环脱落应重新安装。
• h） 泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重：更换腐蚀严重部件。
• i） 叶轮转向错误：调整电机接线。
• j） 电机扫膛：更换轴承或电机。
• k） 并联泵止回阀故障：更换止回阀。
  

2、无流量
1、检查电源是否通电，若电源不通电应重新接电。
2、检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正 常但泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a） 填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。
• b） 叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。
• c） 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。
• d） 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。
• e） 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。
• f） 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。
• g）O型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换O型密封圈。
• h） 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。
• i） 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。
• j） 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线：1）检查电缆线是否接触不良；2) 检查电源和电机是否缺相；3) 检查电源三相电压、电流平衡情况。
  

3、电源正常且泵可以重启，但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。
• b) 动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。
• c) 吸水管破裂：修补或更换吸水管。
• d) 并联泵止回阀故障：更换止回阀。
  

2、声音预判
泵运行过程噪音或异响，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承。
• b) 泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。
• c) 水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。
• d) 安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度。
• e) 进水井液位过低：调节进水液位。
• f) 吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物。
  

3、震动预判
1、泵体震动异常故障原因主要分为机械原因和水力原因。
2、机械原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。
• b) 泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。
• c) 泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同心。
• d) 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。
• e) 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。
• f) 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。
• g) 基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓。
• h) 水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。
  

3、水力原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。
• b) 水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。
• c) 水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。
• d) 喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置。
  

4、温度预判
泵体温度过高，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。
• b) 轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。
• c) 缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。
  

5、电流预判
电流异常时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a)工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施。
• b) 轴承异常：检查维修或更换轴承。
• c)转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速。
• d)联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。
• e)有杂物堵塞：清理杂物。
• f)电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。
• g)水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。
  

6、电气保护元件跳闸预判
1、电气保护元件跳闸包括热继电器保护动作跳闸、空气开关保护动作跳闸、交流接触器保护动作跳闸。
2、若热继电器保护动作跳闸，按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a)热继电器触点不良：更换热继电器。
• b)电流整定值设定太小：增大电流整定值。
• c)过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。
• d)叶轮有堵塞或卡阻：疏通引水槽。
• e) 三相电机缺相运行：重新接线或更换电机。
• f)绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。
  

3、若空气开关保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a)空气开关选型与负载不匹配：更换空气开关。b)软启动器或变频器故障：更换损坏部件。c)动力线路发生短路：重新接线。d)电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。e)泵过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。
4、若交流接触器保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。
a)交流接触器线圈故障：更换交流接触器线圈。b)交流接触器辅助触头异常：调整或更换交流接触器辅助触头。c)中间继电器异常：更换中间继电器。d)电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。
7、控制器报警预判
1、油室泄漏报警
若控制器泄漏报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 假信号：按复位键。
• b) 传感器异常：拆线、检查传感器，更换坏件。
• c)冷却油室进水：排空、清理冷却油室，更换密封部件。
• d)泵体、底座穿孔：更换泵。
  

2、轴承温度报警

若轴承温度报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 假信号：按复位键。
• b) 泵控制器异常：按复位键，无法恢复时拆箱检查控制器，更换坏件。
• c) 传感器异常：更换传感器。
• d) 轴承移位或损坏等故障：应将泵移至保养维护区域检查轴承，若轴承故障则应维修或更换故障轴承。
  

3、电机绕组报警
若电机绕组报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

• a) 假信号：应按复位键。
• b) 温控开关回路打开：关闭回路。
• c) 电机过载：降低电机运行频率或关小出口阀门，若无法排除故障则应更换电机。
• d) 电机绝缘阻值或相间、匝间绝缘异常：更换电机。
• e) 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。
• f) 三相电动机缺相工作：重新接。
  

此文章转发自公众号阿斯米

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