热失控风险管控方式那对于一个放热反应,采取何种管理流程,才能有效预防控制此类工艺在工艺全生命周期内(小试、中试、生产、扩大生产)热失控风险。国内很多精细化工企业针对热风险研究,多数起步于法规要求。2017年1月,原国家安监总局发布了《精细化工反应安全风险评估导则(试行)》,极大地推动了国内反应热风险评估工作的开展。导则部分参考了Francis于2008年发表的著作《Thermal Safety of Chemical Processes: Risk Assessment and Process Design》,对于目标反应热失控研究过程如图 2所示,需理解整个历程中6个问题。
图 2: 合成/目标反应热失控历程图
6个问题分别为:问题1:通过冷却系统是否能控制工艺温度?问题2:目标反应失控后体系温度会达到什么样的水平?问题3:二次反应失控后温度将达到什么样的水平?问题4:什么时候发生冷却失效会导致最严重的后果?问题5:目标反应发生失控有多快?问题6:从MTSR开始,分解反应失控有多快?
从以上6个问题可以看出,研究反应热行为应从反应热力学和动力学入手,采取测试和数据分析模拟方式,进行热失控风险分析。但值得注意的是,该导则依然存在未覆盖的区域,如:除了冷却失效外,其他失效场景如搅拌故障、冷却盘管内漏等情况,如何定量和管控?整个工艺全生命周期如何进行热风险失控管理?全生命周期包括:研发阶段:工艺研发、小试、中试建厂阶段:概念设计、基础设计、详细设计、机械竣工、调试开车运营阶段:工厂运营、变更管理
为有效进行热风险防控,应在工艺生命周期每一个阶段进行推荐测试和风险评估,根据评估结果定义安全基础。DEKRA基于多年为全球众多知名精细化工企业进行热风险测试和评估经验,提出一套完整的工艺全生命周期反应性危害评估策略(如图 3)。
图 3:工艺全生命周期中反应性危害评估策略