不锈钢制压力容器技术要求汇总

            

点击上方蓝字 记得关注我们哦！数据表按下表（参考）压力容器设计、制造与检验数据表各项内容填写。


一般要求管口及支座方位（包括：吊柱、吊耳、静电接地板、铭牌等容器附件的方位，下同）按本图或按管道专业管口方位图。
特殊要求下列各项要求，应根据工程设计条件的实际需要进行选择提出。尚未包括的其他特殊要求，设计者应另外提出，不受此限制。(1)容器及受压元件采用的新材料（未制定相应的国家标准或行业标准的新型材料）和进口材料，应按TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定。(2)对材料的化学成分、机械性能（原材料或热处理后的性能）有要求时，需明确规定。(3)冲击试验要求：①钢板的冲击功试验的要求分别按照GB713、GB3531、GB19189标准的规定。碳素钢和低合金钢钢材（钢板，钢管、钢锻件及其焊接接头）的冲击功最低值按GB150.2表1的规定

②奥氏体型钢材的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。低于-196℃~-253℃，由设计文件规定冲击试验要求。③下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时仍按1张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验，冲击功值按照相应标准中规定值。a)调质状态供货的钢板;b)多层包扎压力容器的内筒钢板；c)用于壳体厚度>60mm的钢板。④钢管的冲击试验要求按照GB150及相应标准的要求。⑤凡符合GB150和《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的冲击试验要求，在图样技术要求中可省略填写（也可以作为强调要求内容写出），但在材料定货技术条件中须明确规定。(4)凡符合以下条件之一的、有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制各产品焊接试件：①盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；②材料标准抗拉强度Rm≥540MPa的低合金锅制容器；③低温容器；④制造过程中，通过热处理改善或者恢复材料性能的钢制容器；⑤设计文件要求制备产品焊接试件的容器。(5)无损检测：①全部（100%）射线或超声检测凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测。a)设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器；b)采用气压或气液组合耐压试验的容器；c)焊接接头系数取1.0的容器；d)使用后需要但无法进行内部检验的容器；c)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器：f)设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器；g)奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm;h)18MnMoNbR、l3MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；i) 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者：j)铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器；k)标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器：厚度大于20mm时，其对接接头还应采用GB150的10.1中所列的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测， 该局部检测应当包含所有的焊缝交叉部位。同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。l)按照分析设计标准制造的压力容器；m)图样规定和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准要隶时；n)上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同；o)多层包扎容器碳钢和低合金钢内筒的A类焊接接头、钢带错绕容器碳钢和低合金钢内筒的A、B类焊接接头应进行焊后热处理。p)热套后的圆筒应做消除应力热处理，这一工序允许和焊后热处理合并进行。②A、B类焊接接头局部射线(RT)或超声（UT）检测除本条①规定之外的压力容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。下列a)~e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a）、b）、c）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内：a)先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；c)对于满足GB 150.3中6.13不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；c)承受外载荷的公称直径DN>250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头：③对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫扳的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。④表面检测。凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。a)凡属①中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；b)凡属①中i）、j）、k）容器上的C、D、E类焊接接头；c)异种钢焊接接头。具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；d)钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体—铁索体型不锈钢容器的对接和角接接头：e)堆焊表面；f)复合钢板的覆层焊接接头；g)标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；h)要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与长颈法兰对接接头；i)要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头：j)设计文件要求进行检测的接管角焊缝：⑤组合检测。标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器的所有A、B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm,还应采用与原无损检测方法不同的射线或超声波检测方法另外进行局部检测，该检测应包含所有的焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。⑥无损检测的合格级别。a)射线检测和超声波检测，按照NB/T 47013-2015标准及GB150.4中表6的合格级别。

b)表面检测（磁粉、渗透检测），按照NB/T 47013-2015标准的Ⅰ级。(6)耐压试验耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。①带夹套容器应先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的液压试验。②试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。③试验温度。Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃：其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于15℃：低温容器液压试验的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加20℃，如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度升高，则需相应提高试验温度。④压力试验应有安全措施，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；⑤液压试验的合格标准：试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响；⑥气压试验和气液组合压力试验的合格标准：对于气压试验，容器无异常声响，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形；对于气液组合压力试验，应保持容器外壁干燥，经检查无液体泄漏后，再以肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无异常声响，无可见的变形。(7)泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验，应按设计文件规定的方法和要求进行。(8)需分段、分片制造、现场组焊的容器，要求在文字条款中简要说明。(9)有液位计接管安装要求，按HG/T20584规定，并需在图样中注明。(10)高合金钢钢板的交货状态应按GB 24511的相应规定。铁素体型(S1xxxx)钢板以退火状态交货，奥氏体-铁素体型(S2xxxx)钢板和奥氏体型(S3xxxx)钢板以固溶热处理状态交货。(11)热处理：①当需要对奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢进行焊后热处理时，按设计文件规定。②除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接接头可不进行热处理。(12)根据设计文件要求，钢材可按GB/T 4334进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试验、点腐蚀试验，具体试验方法和合格指标在设计文件中规定。(13)有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，内表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。其他不锈钢容器，应根据加工方法和使用需要，提出相应的表面处理要求，如：清除油污、打磨抛光或酸洗钝化等。



END






听说转发文章会给你带来好运