焊条的选用规则

焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则.
(1)焊接材料的力学性能和化学成分
1.对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
2.对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近
3.在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
4.当母材中C及S、P等元素含量偏高时焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
(2)焊件的使用性能和工作条件
1.对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
2.接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
3.在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
(3)焊件的结构特点和受力状态
1.对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2.对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
3.对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
(4)施工条件及设备
1.在没有直流电源，而焊按结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
2.在获小或通风条件差的场所，应选用彼性焊条或低尘焊条。
(5)改普操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞少，焊缝成形均勾整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时可选用相应的专用焊条。
(6)合理的经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。















































焊接材料选用表中的注解
(1)E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.
(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2 焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动垾。
(4)E5515-G(J557)焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，理弧自动焊焊丝选用H08MMMDA焊丝;序号56项钢号当工件板厚>60mm 时，电渣焊选用H10Mn2MOA焊丝
(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范用内热加工时，手弧焊选用 E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用 H0MM2MOA 焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范用内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(0707)煤条，埋弧自动焊选用H08M2NMOA 焊丝，电渣焊选用焊丝原则:当壳体进行正火十回火热处理时选用H10Mn2NiMOA焊当壳体进行淳火十回火热处理时选用H10Mn2MoA焊
(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范用内热加工时，手弧焊应选用E7015-.G(707ND)焊条，埋弧自动焊选用 H10Mn2NIMOA 焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
(I0)ER70S-B2L、ER80S-B3L辉丝分别用于序号15项和序号I8项(SA213T22 除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。
(11)E7018-AI(AWS)焊条用于 300MW、600 MW 锅炉气包简体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。
(12)当工件不能进行预热时可选用E309M0-16(A312)焊条。
(13)对 0Cr13 钢产晶若要求高耐蚀性时，可选用E309M0-16(A312)辉条。
(14)对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求 HRC240时，选用 EDCOCA-03(D802)焊条。当硬度要求HRC>44时，选用 EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53 时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条，
(I5)对于 TA2、TA3 钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用 HTAI、HTA2 焊丝。
(16)锦基合金焊材(EN)适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马体不锈钢按头受乐且工作混度超过315℃的焊按接头以及重要受乐部件的焊接接头。
(17)序号26-27项中焊材带(H)者，仅适用于母材带(H)的种
(18)序号7、11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工士消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅简及厚壁容器卷制简体纵维理弧自动焊选用H15MD2NiIMOE焊丝。
(19)序号7、11项钢号焊后经正火温度范围内热加工十消除应力热处理的300MW、600MW 钢炉钢简及厚壁容器卷制简体纵缝焊条电弧焊打底或封底选用E7015-D2(J707)焊条。
(20)序号11、13项钢号焊后经正火温度范用内热加工土消除应力热处理,壁厚≥90mm 的钢简及容器卷制简体纵缝电渣焊选用HI5MM2NIMOE 焊丝，
(21)H08Mn2M0、DMO-IG焊丝仅适用于序号12项钢号工件的手工弧打底。
(22)SJ101烧结焊剂可用于序号47-58项钢号工件窄间隙坡口或壳体与接管的埋弧自动焊。
(23)对于锅炉及压力容器等重要部件的焊接，应选用焊丝牌号尾部标有“A”,其硫、磷含量较低的优质焊丝。如:HO8M2IA;HO8MIMOA;HO8Mn2MoA;HI0Mn2NiMOA:H08C+MOA:HI3CMOA 等
(24)本标准列出的异种钢材焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。
(25)本标准中各种材质对应焊接材料的选用是相对的，不是唯一的。对于同牌号钢材由于厚度变化而强度的规定值的变化,及焊后热加工和消除应力热处理温度范用变化引起强度值的变化，可根据不同厚度及强度的规定值及消除应力热处理温度范用变化引起强度值的变化，选择对应的焊接材料。

NIG 不锈钢焊丝较高的 Si含量，可使电弧燃烧稳定，熔池流动性好，但表面张力大，从而可减少气孔和飞溅的产生。埋弧焊只能使用Si 含量低的焊丝，以防产生热裂纹。不锈钢实芯焊丝按焊接方法可分为气体保护焊用焊丝和埋弧焊用焊丝(化学成分与母材大致相同，仅铬、镍含量较母材略高，含碳量较母材略低)。不锈钢药芯焊丝是薄带钢在卷成园形或异形管的同时，往里填充一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝，其具有药皮焊条的配方可调性和C02,焊丝连续焊接的优点。药芯焊丝按保护气体可分为C02气体保护、混合气体保护和无保护三种:按有无造渣功能分为“药粉造渣型”和“金属造渣型”两种;按造渣性质分为“钛型(酸性)”“钛钙型”(中性)和“钙型”(酸性)三种。此外，一些药芯焊丝仅作为输送合金成分的载体。而无工艺性能方面的要求，配以专门的焊剂或保护气体进行焊接或堆焊(埋弧焊或钨极氩弧焊)
焊接用钨极的要求:
a.钨极的最大许用电流值要高。若焊接电流超过许用电流，易使钨极未端熔化而落入熔池，这样会改变焊缝金属的化学成分或产生夹钨缺陷。若钨极末端形成熔球，则位于熔球表面的电弧斑点易收外界因素的干扰而游动，使电弧飘荡不稳，并降低保护气体的保护效果。钨极的最大许用电流同钨极的化学成分与直径、电流种类与电源极性、钨极伸出导电嘴的长度、外伸长度上产生的电阻热和钨极受冷却的条件。
b.钨极的损耗。钨极损耗对自动焊过程的稳定性和焊缝成型质量有明显影响。损耗分为正常损耗与异常损耗。正常损耗是钨极因热蒸发和缓慢氧化等累计的损耗，与钨极的化学成分、采用的电流种类及电源极性等有关。因氙弧中的阳极温度和发热量比阴极高，故采用直电流反极性使钨极损耗比交电流时高，而用交电流时的钨极损耗又大于直流正极性接法。异常损耗发生在多次知路引弧或钨极末端与填充焊丝及熔池接触时，钨极末端被熔化金属所玷污，使熔化温度降低所导致的损耗。
c.引弧及稳弧性能。由钨极的逸出功大小来决定。逸出功低，则发射电子的能力就强，引弧和稳弧性能就好在钨极中加入一些可降低逸出功的元素(钍、铈、镐等)或其氧化物，即能改善电极的使用性能。钨极中焊THO，可降低逸出功，故能大大提高阴极发射电子的能力，改善引弧和稳弧性能;可降低对焊机的空载电压值的要求，即引弧电压低;减少阴极发热量，降低电极的损耗，且可增大焊接的许用电流值;但钍具有微量的放射性。铈钨极在直流小电流焊接时，较钍钨极更易引燃电弧且能减少电极的损耗，放射性剂量也很低。

焊条选择