设备润滑技术

1、润滑的意义

对于机械设备而言，摩擦通常将造成能量利用效率的降低，而磨损是机械设备损坏或报废的主要原因。因此通过各种技术手段降低摩擦、抑制或减小磨损是设备运行及维护的首要问题。润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的最有效技术，其对设备的安全高效运行，提高生产效率具有至关重要的影响。润滑通常是通过使用恰当的润滑剂来实现的。

2、润滑的作用

1）减摩抗磨—---减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；

2）冷却作用—---要求随时将摩擦热排出机外；

3）密封作用—---要求防泄漏、防尘、防窜气；

4）抗腐蚀防锈—-要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；

5）清净冲洗—---要求把摩擦面积垢清洗排除；

6）应力分散缓冲—分散负荷和缓和冲击及减震

7）动能传递—---液压系统、遥控马达、无级变速箱等。

3、润滑的组成

4、润滑油分类

1）矿物油：原油衍生物，特性依赖于原油质量和精炼过程的控制

2）合成油：人造合成液体，从不同化学物合成的液体

3）植物油：来源于植物油，特殊的精炼工艺，取决于油籽类型

5、美国石油学会API对基础油的分类标准

	Ⅰ类	Ⅱ类	Ⅲ类	Ⅳ类	Ⅴ类
粘度指数	80-90	80-100	＞110	聚α烯烃	酯类或除Ⅰ-Ⅳ类外
饱和烃 %	＜90	≥90	≥90
硫含量%	＞0.03	≤0.03	≤0.03

Ⅰ类基础油由溶剂精制加工工艺生产，生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构。

Ⅱ类基础油采用通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得。

Ⅲ类基础油采用加氢异构工艺生产，基础油具有很高的黏度指数和很低的挥发性。

Ⅳ类基础油是合成基础油聚α-烯烃（PAO）合成油，常用的生产方法有石蜡分解法和乙烯聚合法，不能满足上述四类标准的基础油为Ⅴ类油。

6、添加剂

定义：有机物或无机物溶解或悬浮（固体）在润滑油中，可以占到成品油体积的1-25%，添加剂的健康状态是油液的重要指标。

作用：赋予基础油本身没有的性质/性能，改进/弥补基础油原有的性质/性能

分类：抗磨剂、清净剂、分散剂、抗氧剂、防腐剂、摩擦改进剂、抗泡沫剂、粘度指数改进剂、EP添加剂。

7、润滑油的性能

8、润滑油常规理化指标及其含义

运动粘度(Kinematic Viscosity) ：黏度是流体流动时内摩擦力的量度（也间接反映油膜厚度），用于衡量油品在特定温度下的流动性。在国际单位制(SI)中以平方米/秒(m2/s)或平方毫米/秒(mm2/s)表示

粘度指数：是表示油品粘度随温度变化而变化这个特性的一个约定量值。粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小，粘度指数低表示油品的粘度随温度变化较大。

酸值：是表示润滑油中含有酸性物质的指标。中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值（又称中和值），以mgKOH/g表示。

闪点：在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度称为闪点，以℃表示。闪点是表示石油产品蒸发倾向和安全性的项目。

倾点：是指在规定条件下，被冷却了的试油开始连续流动时的最低温度，用来表示石油产品低温流动性能的指标。凝点是评价油品低温性能的项目，以℃表示。

水分是指油品中的含水量，以重量百分数表示。在石油产品分析标准中有好几种水分测定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即为痕迹，其他要求的油品，其水分以PPM表示。

抗乳化性：抵御被乳化的能力。在规定时间下,表示油品的抗乳化性的量度值叫做抗乳化时间,以min表示。

抗泡沫性能：含义：是指润滑油产生泡沫的倾向性和泡沫产生后在润滑油表面存在的稳定性。

机械杂质：是指存在于油品中所有不溶于溶剂的沉淀状或悬浮状物质。一般由沙粒、黏土、铁屑粒子等组成。有的是加工过程中混入的，有的是运输、贮存是落入的。

清洁度：润滑油的清洁程度，主要是油品内1um到100um直径颗粒物质的含量以及分布。

9、润滑油选用

1）设备制造厂商说明书的指定或推荐；

2）设备实际使用时的工作条件；(摩擦形式及载荷、转速、温度、环境

10、润滑油代用原则

1）尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

2）粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品±15% ，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

3）质量以高代低。

4）选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

11、润滑油混用

不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应避免混用，下列油品绝对禁止混用：

1）特种油、专用油料不能与别的油品混用。

2）有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

3）抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

4）含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

5）齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

12、润滑油污染的控制

1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触；

2) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理；

3) 加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖；

4) 贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污；

5) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设 100 目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑 系统适当部位设滤器及排污阀。

13、润滑管理

设备润滑“五定”、“二洁”“三过滤”管理

1）储油器具要洁净；

2）加油部位要洁净。

来源：氢气充装指南