闸阀泄漏原因分析及处理措施

闸阀是最常见一种工业阀门，广泛应用于石油、石化、电站、长输管线和造船等工业领域。作为一种流体控制设备，闸阀启闭件是闸板，通过闸板的上下运动，切换开启和关闭状态，从而实现切断或接通管路中介质的功能。闸阀如果出现泄漏，很容易给管路及设备设施带来隐患，甚至会影响到人员生命安全和设备的安全性。了解闸阀结构和运行原理，可以帮助我们正确操作闸阀，更好的掌握闸阀运行状态。闸阀一旦出现泄漏，能第一时间采取正确的处置方式，减少经济损失，降低事故发生概率。闸阀泄漏一般分为内漏和外漏，导致闸阀泄漏的原因较多，需要深入分析和研究，才能采取相应的处置措施。

1.闸阀泄漏的原因 　　
1.1 楔形密封环的加工精度偏低致使阀门发生内漏 　　
楔形密封可以分成两种类别，第一种硬密封，也称之为金属楔形环;第二种是软密封，也称之为复合的石墨楔形环。若楔形密封环的精度偏低，就很容易造成闸阀内漏。
1.2 生产操作工况不稳定致使闸阀内漏 　　
阀门生产操作过程中的工况不稳定，其压力和环境温度可能发生较大变化幅度，这使得密封环要承受较大的冲击压力、冲刷力和变形，致使密封环和阀体间的间隙越来越大，造成阀门内漏。
1.3 阀门检修质量不过关致使闸阀内漏 　　
工作人员拆开阀门进行检修的过程中，安装楔形密封环的时候没有把密封面清理干净，残留一些细小的颗粒物和杂质，这些细小的杂质在阀门运行过程中可能会划伤密封面，一旦对密封面形成贯穿性划痕，就会引发阀门泄漏。
1.4 介质腐蚀楔形密封环致使闸阀内漏 　　
在设计楔形密封环的时候需要多加注重密封环的强度和耐腐蚀性，密封环的表面硬度要比阀盖密封层的硬度更小，还要符合在外力条件的作用下能够发生塑性的变形，长时间的运行过程中介质也可能腐蚀契形密封环，从而引发闸阀泄漏。
1.5 闸阀执行机构开关不到位致使闸阀内漏 　　
闸阀开关由执行机构控制，执行机构依靠液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用，驱动阀门至全开或全关的位置。执行机构开启或者关闭不到位，将导致闸阀不能全部开启或关闭，致使阀门发生内漏。
1.6 阀体缺陷致使阀门外漏 　　
铸件阀体常出现铸造缺陷，诸如：气孔、夹渣、裂纹、砂眼等，若这些缺陷在厂内没有被发现，或者发现了没有采取正确的修补措施，在现场使用过程中就会出现阀门外漏。
2.闸阀泄漏的处理措施 　　
2.1 固定阀体压板并提高螺栓预紧力 　　
闸阀的内部出现泄漏或者是少量的泄漏时，首要工作就是要加紧和固定好阀体的压板，并且通过提高螺栓来加强压板和楔形密封环之间的预紧力度，这样能够有助于密封环的塑性变形，从而较好地减少阀体、压板与密封环之间的间隙大小，避免阀门自密封出现泄漏现象。如果在加紧和固定螺栓的时候，泄漏量并没有发生较大变化就要立即停止紧固措施，转而采取其他的处理措施。
2.2 通过注脂孔注入密封剂 　　
当阀门出现微小内漏时，可以通过注脂孔对密封面或者填料进行注脂，暂时缓解阀门内漏。待便于检修维护时，可以拆卸阀门，返厂维修。
2.3 焊接加固阀体端面、填料函和压板之间间隙 　　
对阀门自密封泄漏的处理需要做好拆卸阀门手轮和阀架工作，首先要配合好工藝人员对现场的工况进行把握和调整，然后将阀门全部打开之后，再拆卸掉阀门支架上固定的螺栓，旋转阀架明确了阀杆没有上升和下降的变化之后，就开始拆卸掉阀架。拆卸掉阀架之后，要在阀门的压板部位露出阀体，并且要对压板和阀体之间的间隙处实行密封与焊接工作，出于考虑封堵泄漏位置之后阀架的回装工序，焊接的缝隙大小应该在五毫米到八毫米之间为宜，而焊角和压板的位置是四十五度角的状态，并根据实际装配情况进行打磨。
2.4 检查执行机构零位 　　
执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。通过手动全开全关阀门，然后调整执行机构零位，确保执行机构能够准确全开或全关阀门。
2.5 阀体补焊或返厂维修 　　
当出现阀体外漏时，可由阀门生产厂家对阀体缺陷进行补焊修复，或者返厂维修更换阀体。首先要对阀体存在的缺陷进行判断，出现贯穿性裂纹、穿透性缺陷、以及超过一定面积的缩松是不允许修补的，这种情况下，只能对返厂更换阀体。对于能够补焊的阀体缺陷，要制定适宜的焊接工艺，确定焊接方式、焊条材料、焊后应力消除方式、并对焊接位置进行适宜的无损检测，确保修补符合要求。
3.结束语 　　
对闸阀泄漏原因和处理措施进行分析，可以采取提高螺栓预紧力、在线带压封堵和注入密封剂的处理措施缓解或消除阀门泄漏。带压封堵要专业基础扎实的工作人员进行操作，通过焊接加固封堵阀体端面、填料函和压板的间隙，注入密封剂等方式可以较好地避免泄漏事故的发生，从而为解决类似的阀门泄漏问题带来了借鉴和指导作用。
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