API682中各种冲洗方案的解释

PLAN 01

冲洗液从叶轮后部靠进泵出口的部位直接引入到密封腔。如图所示：

这种方案仅适用于清洁流体。常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。对于此方案，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。（此方案泵腔上都会有一个冲洗孔）

PLAN 02

用于无冲洗流体循环，密封腔一端封闭的情况下，一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的情况下。

通常，这种冲洗方案采取锥形密封腔以改进流体的流动形式。这种方案通常用于被输送介质比较清洁，以防止由于漩涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封不见产生侵蚀作用。同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（例如水），且泵的转速一般不高。当采用此方案时要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。

PLAN 11

此方案时所有单端面的标准冲洗方案。在此方案中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。然后流体从密封腔流回道输送介质中。

  这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的最常用冲洗方案，对于压头比较高的情况(公众号:泵管家)，要仔细考虑才所需冲洗流量的计算。需要计算以正确的管口尺寸，以确保适当的密封冲洗量。

典型应用：常规工况泵都需要用．

PLAN 13

密封腔下部不提供泄放孔的垂直泵的标准冲洗方式。在没有泄放孔的垂直泵的情况下，密封腔压力通常是泵的排放口压力。所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案11进行工作。在此方案中，冲洗流体从密封腔流回到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气或蒸汽。

此方案可用于扬程非常高的情况。在这种工况下采用冲洗方案11时，所需要的官孔非常小或产生的冲洗量非常大。因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入口压差非常小，所以，该冲洗方案不适用于低压头的工况。

PLAN 14

此方案是冲洗方案11（从泵的出口再循环）和冲洗方案13（从泵的入口再循环）的组合

这种冲洗方案允许把冷却流体供应到密封腔（方案11），同时完全排空密封腔中的气体（方案13）。该方案在垂直泵是最常用的冲洗方式。

PLAN 21

此方案对密封提供了一种冷却冲洗。这种冲洗方案用于提高蒸汽气化的裕量、满足附属密封元件的密封限制、减少焦化或聚合、提高润滑性（如热水）。此方案的优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量。缺点是冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程流体侧黏度变得很大时，易堵塞。典型应用：热水．液态烃．热油等

PLAN 23

循环液由密封腔中的泵送环从循环出口送出，经冷却器返回到密封循环入口，本方案使用在较高温度装置中，只对密封腔中的介质冷却，最大程度地减少冷却器上的热负荷。在管线最高点新增加排气孔。

此方案是用于所有高温工况的冲洗方案，尤其是用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。这种冲洗方案是80°C(180°F)及以上的锅炉供水的标准冲洗方案。在80°C(180°F)时热水的润滑性非常差，从而导致密封磨损。这种冲洗方案也用于许多碳氢化合物和化学应用场合，这时要求冷却阻封液以保证所需要的蒸汽压力（密封腔温度下）和维持密封腔与输送介质之间的压力差。

在冲洗方案23中，冷却器仅移走断面上产生的热量和输送过程中的均热。这样冷却器的负担比方案21的小的多。典型应用：高压热水泵，高温芳烃泵

PLAN 31

被输送的介质从泵的排出口输送到旋风分离器。固体颗粒从流体中分离揣并冲洗被输送回泵的入口。密封冲洗液从旋风分离器进入到密封盘的冲洗接口。

此方案仅用于输送介质中包含固体颗粒且颗粒的比重等于或大于输送的介质比重道德2倍。这种冲洗方案典型用于水除沙和输送泥浆的场合。当输送介质非常脏或是泥浆时，冲洗方案31是不适用的，所以不推荐使用。当采用冲洗方案31时，也推荐采用狭口衬圈。

PLAN 32

来源于外部的冲洗液注入密封冲洗孔，选择正确的冲洗液必须注意消除冲洗液汽化的可能和避免污染泵送的介质。

此方案用于含固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部冲洗都会提高密封的工作环境。通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗业应是连续可靠的。因为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送介质中，所以外部冲洗液也应与被输送介质相容。在此方案中，冲洗液从外部引入到密封中。这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。狭口衬圈用作节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。由于此方案能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用于冷却的情况。采用此方案也要考虑它对产品浓度的影响。

此方案是国内炼化装置装置的高温重油泵的典型冲洗方案比如塔底油、渣油；典型应用：炼油厂常减压装置的高温油浆泵．强腐蚀介质如炼油厂烷基化装置的氢氟酸泵或　浓硫酸泵

PLAN 41

在此方案中，冲洗液从泵的出口输送到一个旋风分离器。固体颗粒从流体中分离出来并输送到泵的入口。密封冲洗液从旋风分离器输送到一个换热器然后输送到密封盘的接口。

此方案是方案21和方案31的组合，它专门用于高温且含有固体颗粒的工况。所包含的固体颗粒的比重应等于或大于输送介质的比重的2倍。当密封采用这种冲洗方案时，应采用冷却液冲洗密封。这种冷却冲洗可以提高被输送流体蒸汽压得温度裕量、或满足附属密封远见的温度限制要求、或减少焦化或聚合、或提高润滑性（如热水）。这种方案的典型应用是用水除沙或输送泥浆。

如果输送介质非常粘稠或是泥浆。方案41是不适用的，也不推荐采用。采用方案41时也推荐采用狭口衬圈。

PLAN 52

外部容器为串联密封的外级密封提供缓冲液，在正常运行时，缓冲液由内部泵送环维持循环，容器通常连续向排气管线排气而维持压力低于密封腔的压力。

方案52或布置方式2（无压双端面密封系统）用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。此方案包括双端面密封和密封之间的阻封液。阻封液盛装在一个密封罐中，密封罐与通风系统相通，因此阻封液的压力接近大气压力。内部密封泄露是被输送介质向阻封液泄露。

在输送介质蒸汽压力高于阻封液压力，且输送介质是清洁、非聚合流体的情况下，方案52表现出非常好的性能。这些被输送的介质在密封罐内将会闪蒸且蒸汽可以通过通风系统逸走。如果被输送介质的蒸汽压力低于阻封液密封罐压力，泄漏会以液体的形式保留下来并混合在阻封液中。

如果没有及时探测到内部密封泄露，被输送介质会大量的泄漏到阻封液中，从而导致两个密封之间完全充满被输送介质。这种情况下，外部密封的泄漏会导致被输送介质泄露到大气中去。

此方案也不应用于脏的或聚合的介质，在时应当考虑采用方案53

典型应用：易汽化性介质　液态烃　乙烯　液氨　芳烃　丙烯　丙烷等。

PLAN 53A

有压的外部隔离液容器向密封腔提供洁净的液体，由内部泵送环维持循环，容器中的压力大于流程介质压力，本方案被用在安装方式3的布置上。

此方案由双端面密封和密封之间的阻封液构成。阻封液盛装在一个密封罐中，密封罐的压力高于被密封介质压力0.14Mpa（1.4bar）。内部密封泄露时，阻封液泄到被输送介质中。如果被密封介质压力变化过大，或高于500psig外部密封腔压力可以通过应用可控压差调节器，以设定外部密封腔压力高于被密封介质0.14Mpa~0.17Mpa。

PLAN 53B

由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体．预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统．流动由内部输液环来保持．循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去。

此方案是一种加压双端面密封，与方案53的差别是方案53b通过袋式缓冲器维持密封循环系统的压力。

PLAN 53C

此方案是一种加压双端面密封，但它采用活塞式缓冲器维持阻封系统压力高于被密封介质压力。

方案53通常用于代替方案52，用于脏的、腐蚀的、或聚合性介质，在这些情况下如果采用方案52要么会损坏密封要么会引起阻封系统出现问题。方案53有两个缺点在选择时需要考虑。

首先，采用方案53时，阻封液总会泄到被输送介质中去，所以产品中总会包含一定量从阻封系统中的杂质。其次，方案53系统依靠密封罐中的压力维持在正确的数量。如果密封罐压力下降，系统就会像方案52或象无压双端面密封一样操作，这时所提供的密封性能与方案53将会不同。尤其是内部密封的泄漏方向发生相反方向的变化，阻封液中就会含有产品杂质，从而可能会导致其它密封失效。

典型应用：有毒、有害、强腐蚀、易燃、易爆性介质．如：高压聚合釜

PLAN 54

有压的外部隔离液容器或系统向密封腔提供洁净的液体，通过外部泵或压力系统循环，容器中的压力大于流程介质压力，本方案被用在安装方式3的布置上

此方案也是加压双端面密封系统，也是阻封液向输送介质侧泄露。在此方案中，从外部引入冷却的情节流体作为阻封液。阻封液的压力至少要高于内部密封所承受的压力0.14Mpa.这就会导致小部分的阻封液泄到被输送介质中去。当阻封液的压力低于密封压力时，不能应用这种布置方式。如果阻封压力低于被密封介质的压力，内部密封会失效就会污染整个阻封液系统并引起其它的密封失效。

  此方案通常用于输送高温、含有固体颗粒或既高温又含有固体颗粒的流体工况中。如果采用此方案，要仔细考虑阻封液来源的可靠性。如果阻封液来源被切断或被污染，就会导致密封失效。

PLAN 62

有外源提供急冷液．所以需要急冷是为了防止固体颗粒在密封的大气侧积聚．通常配合间隙很小的截流衬套使用．

这种方案用于单端面密封以排除氧气的存在，防止焦化（如高温碳氢化合物的工况）和冲走动态密封元件附近的不想要物质（如腐蚀性或含盐工况）。

典型应用：高温介质．如；高温油泵、高压热水泵等

PLAN 65

在此方案中，密封管路系统方案的密封泄露方向通常用于第一类密封，主要用于泄露的事液体而不是气体外部排液管道的布置是，用浮子型液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警。液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm，设置在立管腿上。

PLAN 72

从外部供应的缓冲气体用于配置方案２的密封．缓冲气可单独用来稀释密封泄漏流体或结合７５或７６号布置方案，协助把泄漏流体吹扫入封闭的收集系统．缓冲气的压力低于内侧密封工艺流体侧的压力．

典型应用：串联密封二级密封为干气密封．如：应用与易汽化介质　液态烃、乙烯、丙烯等．

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密封重新方案的选择需根据介质进行选择，一般设计院都会根据工艺包给出指导方案。