紧固件热处理过程中有哪几个关键控制点？

业内人士都知道紧固件的热处理可以使其具有一定强度、良好的塑性、韧性等，然后更好的被使用，同时减少了出现松弛现象，保证了紧固件的质量和可靠性。

然而，紧固件的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。现在我们来说下热处理的几个控制点。

一、 脱碳与渗碳

为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。

火花检测

是把淬过火的零件，在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。但这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。

洛氏硬度检测

是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右，再测一次洛氏硬度。

• 如果两次的硬度值基本相同，说明既不脱碳、也不渗碳。
• 前次硬度低于后次硬度时，说明表面脱碳。
• 前次硬度高于后次时，说明表面渗碳。
  
  

在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。

二、 硬度与强度

在螺纹紧固件检测中，不能简单的根据硬度值查有关手册，折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。

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一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布，只要硬度合格，强度和保证应力也能达到要求；

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当材料的淬透性差时，虽然按规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时，为了把强度和保证应力控制在合格范围内，往往提高硬度的下限值。

三、 再回火试验

再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。

特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um，并且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象，在一些汽车及建筑用螺栓中，已出现过突然断裂的现象。

当采用最低回火温度回火后，可降低上述现象，但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。

四、 氢脆的检查

氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。应对10.9级及以上的外螺纹紧固件、表面淬硬的自攻螺钉、带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。除氢处理一般是在烘箱或回火炉中，在190~230℃下保温4h以上，使氢扩散出来。

在紧固件热处理过程中，做好关键控制点的工作无疑是非常重要的，这也是每一家优秀的紧固件热处理企业该做好的一项。

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