45°倾斜固定管焊接操作要点（视频）

1、焊接过程 

焊接过程是在焊前准备的基础上进行的。作为斜45°固定管管对接焊条电弧焊的核心内容，焊接过程控制包括装配点固焊、打底焊接、填充焊接、盖面焊接四个环节。

2、  装配点固焊

按照图1要求，调整好对接间隙，保证间隙等于打底焊条直径Φ3.2，错边量尽可能小，一般不大于0.5mm，然后在坡口内均匀点固三处，焊点两侧进行修磨，使斜度尽可能小，保证接头处打底圆滑过渡。同时，注意点固焊点不得位于正下方。

3、打底焊接

打底焊接是难度最大的一个环节，在斜45°固定管对接焊接过程中，从两侧立向上焊接，每侧分两半部分完成打底焊接。由于始焊时工件温度较低，正下方焊接成形困难，最容易出现焊接缺陷，一般起弧位置跨过正下方10~20mm起弧。首先焊接的一侧前半部分先跨过6点位置，在仰焊位置的5 ~6点中间位置起弧。打底焊接选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流为110~130A。对准坡口两侧进行预热，在看到“出汗”现象时，压低电弧，击穿钝边，使用间断灭弧方法进行焊接。同时，控制弧长在3mm左右，便于控制熔池温度及熔池形状。先焊接的一侧打底完毕后，再进行另一半的打底焊接

打底焊接时，须注意观察熔池情况，熔池一般保持椭圆形为宜，熔池为圆形时表明温度过高；同时，注意观察熔孔大小，熔孔大小以两侧母材钝边完全熔化并咬入0.5~1mm为宜。熔孔过大，易形成焊瘤或烧穿；熔孔过小，容易出现未焊透或冷结现象，弯曲试验时容易裂开。在观察熔池的同时，通过听觉进一步确认击穿熔透，在听到“噗噗”声，则意味着已经击穿熔透。在运条时，控制好铁水的流动方向，确保铁水、熔渣彻底分离，防止紊流现象带来的内部焊接缺陷。

4、填充焊接

中间填充层焊接，相对比较容易，仍使用3.2mm的焊条，起弧点和打底焊接的起弧点要错开10mm以上。由于工件的温度整体已经较高，焊接热输入比打底要小一些，一般是将焊接速度略微提高一下，打底焊接速度一般为6~8cm/min，填充焊接速度9~10cm/min。考虑在仰焊位置铁水的流动性、受力情况，焊层要薄，厚度一般控制在2mm左右。并且控制焊波呈水平或接近水平方向，有利于熔渣的浮出，防止内部焊接缺陷的产生，必须保证填充焊接后，加工坡口边缘清晰可见，一般焊缝低于母材外表面0.5~1mm，为保证盖面焊接的焊缝宽度、直线度等打下基础。

5、盖面焊接

斜45°固定管对接盖面焊接，与水平固定、垂直固定等有独特之处，主要表现在起头、运条、收弧三方面。为确保盖面成形质量，盖面焊接仍使用3.2mm的焊条。盖面焊接主要是为了获得良好的外观焊接成型，焊接热输入要相对降低。根据个人经验，焊接速度大约提高到12cm/min。 

1） 起头 

起弧点和填充层的起弧点要错开10mm以上，并且不得在正下方。中间填充层焊接完毕后，焊道较宽，引弧后顺序进行焊接，焊接厚度仍然要薄，要求不大于焊条直径。后半部分在立向上焊接时的起头从5、6开始，形成“入”字形接头，保证圆滑过渡。

2）运条

焊接起弧后，转入正常的运条焊接。为保证良好的外观成形，处理好铁水的受力问题，运条须控制焊波呈水平状态。为此，焊条总是在水平位置随焊接速度向前移动。焊接时，摆动幅度1~2mm，在两端停留时间一般为0.5~1s，使熔化金属覆盖量增加，防止出现咬边缺陷。

3）收弧

在钢管上部12点左右位置进行收弧。收弧时，尽量使焊波的中间略高一些，防止产生焊接缺陷的同时，能够使焊道更加美观，容易获得良好的外观成形。

6、焊后清理

在产品制作时，需要焊工做到焊后清理，自检合格后打施焊焊工本人的钢印号，方可转下道工序；焊工考试或比武时，规范操作、外观质量也是非常重要的，同时，作为完整的焊接操作程序，焊后清理也是必不可少的环节。

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