球罐工程安装质量控制数据摘录

1、基础验收基础各尺寸应符合以下要求：


2、球壳板及附件到场后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查，对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。球壳板曲率用2m长弧形样板检查，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。


3、组装赤道带板组对成环后，应立刻进行找正，使装配尺寸达到要求。柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。


整体组装后的几何尺寸检查


4、球罐焊接1）焊工资格确认2）焊接工艺评定横焊和立焊，每台球罐应按施焊位置做二块产品焊接试板（横焊、立焊和平焊加仰焊）。3）焊材及管理焊接材料配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，焊条库房应配置除湿机，保证室内相对湿度≤60％。4）焊接后整体几何尺寸质量控制球罐全部焊缝完后，应再次检查内径尺寸偏差和焊后角变形，其允许偏差符合下表要求。


5、焊接质量检验1）焊缝外观检查焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊缝余高为0-2.5mm。b、球罐对接焊缝及DN≥250接管的对焊缝应进行100%RT（或TOFD）探伤检验,按NB/T47013.10-2015为Ⅱ级合格。对接焊缝应进行100%超声波复验，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ级合格c、热处理前球罐对接焊缝及热影响区、接管与罐壁连接、补强圈、支柱与球壳板连接的焊缝及热影响区的内外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕迹及热影响区及缺陷修磨处部位，均应进行100%的磁粉检验，水压试验后还应对上述焊缝做20%的磁粉复检。按NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测》表面检测Ⅰ级合格。经检查发现的表面裂纹、 夹层等有害缺陷应打磨消除，清除缺陷后，补焊焊缝表面不低于母材，母材与焊缝之间应平滑过渡，焊缝修补应确认缺陷清除完后进行，补焊的焊缝长度不得小于50mm，坡口堆焊应磨平，保持原坡口形状尺寸，修理或补焊后的部位，应进行同样检查。
以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改；球罐修补后应按要求进行无损检测。无损检测要求，检验项目及执行标准见下表


6、球罐整体热处理球罐焊后需作整体热处理，热处理温度为600±20℃，恒温时间为1小时。热处理时的升温速度在400℃以下不予控制，400℃以上时，升温速度控制在50-80℃/h范围内。热处理恒温温度和时间达到要求后，应缓慢降温，降温速度控制在30-50℃/h之间。400℃以下不予控制，但应在空气中自然冷却。热处理过程中在升温和降温时，球壳表面任意两点之间的温度差在400℃以上时不得大于130℃。热处理恒温期间隔热层外表面温度不应高于60℃。7、球罐水压试验和气密试验1）球罐整体热处理完并在球罐产品焊接试板机械性能试验合格并进行确认后，应按图样规定进行水压试验和气密性试验，试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同，并经校验的压力表。2)基础沉降观测（1）检查球罐充、放水试压过程中应对球罐基础的沉降进行观测情况；（2）充液前；（3）充水高度到1/3球壳内直径时；（4）充水高度到2/3球壳内直径时；（5）充满水时；（6）放水后。（7）每根支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后基础不均匀沉降不得大于12mm，相邻支柱沉降差不大于2mm。8、涂装质量标准及检查方法







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