重新理解生产巡检，告别“遛弯”式工作

重新理解生产巡检告别“遛弯”式工作







巡检，是生产管理者每日必修功课。“发现问题是水平、解决问题是能力、预防问题是素养”，如果一个管理者连问题都发现不了，或发现了又不能重视及时改进，又谈何持续改进和提升呢？现实中，很多人对于巡检的工作的认知停留在“走过场”阶段，甚至认为是一种负担，如此想法肯定是有问题的。从目的性上看，巡检的作用在于及时发现各类隐患、影响生产效率、影响制造成本等问题，及时反馈并解决，其重要性不言而喻。没有过硬的检查就没有过硬的现场，没有过硬的现场就没有过硬的效益。巡检的价值性主要体现在以下几个方面：
1、实现生产规范化、标准化和流程化；
2、及时发现问题、解决问题；
3、巡查过程就是培训下属的过程；
4、查漏补缺，避免隐患变为事故；
5、保证人身和资产安全；
6、杜绝七大浪费，不断提升经济效益；
7、持续打造精益现场，养成全员精益生产的良好习惯。

要有系统现场管理理念和方法在巡检中及时发现问题，制定对策，使问题得到及时解决，以便达到“不断提高生产效率、不断提升安全系数；不断降低生产成本、不断降低劳动强度”的管理要求，使生产安全得到保障，产品质量得到保证，使员工的素养得到提升。


一、应付日常，遛弯式巡检？-请制定清晰有效的巡检内容巡检内容可以按照人、机、料、法、环、测、信、能、现九个方面进行划分，紧紧围绕安全、质量、效益三个中心来开展。1、人针对新人的工作，一定要做出巡检，其目的在于给予新人更多的关注以及针对性的指导工作，帮助新人快速成长。缺乏工作状态，长期出错的员工且暂时无法开除的员工，每日必须巡检其工作情况，督促其提升工作状态。员工操作技术不熟练，对待安排的工作和岗位标准不能达标，要及时巡检，避免隐患风险扩大化。员工是否能够遵守工作纪律和劳动纪律？员工是否能够达到“四懂三会”、“五定、十字决”的上岗水平？四懂：懂结构、懂性能、懂原理、懂使用；三会：会操作、会维护保养、会排除故障；五定：定人、定点、定质、定量、定时；十字决：清理、紧固、调整、润滑、防腐。2、机

预防式管理设备维保是否正常，备件更换记录、维保记录、点检记录是否正常？通过望闻问切，及时发现“跑冒滴漏、闲腐锈霉”之处。设备是否正常运转，温度、声音有无异常？警示标识和防护设施、临牌管理是否到位？特种设备在使用过程中防护是否规范？安全消防器材是否能够正常使用？员工是否能够正确使用各类工具？设备是否全项点检？而不是只检查变更件和调整部分？

每日一查，每日一改，每日一检讨
3、料按照“不接收不良、不传递不良、不制造不良”的质量“三不”原则进行检查。原料使用记录、物料传递记录、产品制造记录是否符合标准参数和工艺要求？异常状态是否及时处理和反馈？在调试开机、变更品种、故障停机、人员调换后是否进行了首件确认？
4、法各操作岗位是否按照生产标准规划、岗位要求、工艺流程严格进行操作和加工？出现异常后有无及时反馈和处理？规章制度和考核机制是否能够贯彻执行？
5、环生产环境现场是否达到生产要求？有无污染和交叉风险？有无死角和盲区？更衣室、厕所是否存在交叉污染？配料室、下水道是否达标？有无存在交叉污染的可能？各种消毒设施、药品是否定置、齐全和管理规范？员工逃生通道是否畅通？清洁区和一般作业区是否存在交叉污染的可能？交接班是否按照“班组四清原则”执行？班组四清原则：生产进度要交清、原物料要交清、设备运转状况要交清、存在问题要交清。
6、测测量的标准和依据是否符合程序文件？有无按照频率、数量抽检和分析？仪器仪表是否正常？是否定期校检？有无校检标识和记录？测量的结果有无及时反馈到现场？不合格之处是否得到及时改进？
7、信上下工序是否互动、信息顺畅、问题能够及时解决？生产线是否能够均衡生产？现场发生的问题能否及时反馈至管理层？管理层的指令是否能够得到贯彻执行？
8、能能源使用是否规范？有无存在浪费现象？有无安全风险因素？存在安全风险的话有无履行告知责任？
9、现打造精益现场是生产管理者的基本功。有无严格执行“八无两节约”的现场管理要求。八无：无盲区、无积尘、无积污、无积水、无锈蚀、无死角、无跑冒滴漏、无人为浪费；两节约：节约每一度电，节约每一滴水。有无严格执行八类文件悬挂。现场八类文件：安全警示标志、安全规范、作业指导书、质量标准、工艺流程、设备维护记录、备件更换记录、精益调机操作手册。现场操作记录是否真实有效？各种领退票据是否符合流程？现场看板管理是否彰显公司的企业文化？能否宣传标杆？能否明确目标、分析数据、生产精益改善？是否按照“七品分类”对物料进行管理？七品分类：产成品、半成品、退库品、报废品、返修品、暂存品、隔离品。是否按照精益现场表示要求对区域、物料、位置、限量、警示做出明显的符合规范标准的标识？是否按照流程三原则进行管理？静态流程三原则：标识明确、责任到人、定置存放。动态流程三原则：卡随物动，人随物走，状态明确。是否按照“管理八有”持续改进？生产管理八有：有物必有标识，有物必有定置；有操作必有标准，有过程必有流程；有执行必有记录，有使用必有核算；有问题必有改进，有改进必有验证。
从哪开始，由谁执行？-巡检计划一般管理者认为，生产正常的时候不需要巡检，只有在生产异常、接受第三方检查、更换品种时才需要巡检。甚至有的员工以为巡检是领导的事情。这些都反应了生产管理者的短视和懒政。“冰冻三尺非一日之寒”、“基础不牢地动山摇”，团队只有分工明确、责任清晰、各负其责、上下联动，360度巡检闭环整改，“平时多流汗，战时少流血”，只有将基本功练扎实，按照巡检方法不偷懒、不侥幸的履行职责，生产时才能顺畅。要树立“生产全过程、全员、全面”的巡检意识，生产异常需要巡检，生产正常更需要巡检。从执行层面上看，巡检可分为自检、互检、专检三种：



1、员工自查：按照班前、班中、班后三种时间节点，明确岗位巡检内容，按照标准规范进行自查，及时发现并及时解决、及时反馈、及时记录。
2、工序互检：下工序是上工序的客户，下工序按照工艺标准、操作规范对上工序进行互检，及时发现问题并预警。上工序发现问题后及时通知下工序进行预防。
3、专检品控部、设备部、生产部经理组织进行定期或者不定期的巡检，及时发现问题、纠偏措施、培养员工、排除风险。

1、推导原因：巡检是为了发现问题，出发点是能够从细微的问题中推导出背后的原因，在指定巡检流程时一定要遵循这样的原则来指定，避免走过场。
2、及时指正：对于发现的问题要按照“问题四不放过”原则进行深度剖析，避免二次出现。重复发生的问题一定是作风问题。问题四不放过原则：问题得不到彻底解决不放过，找不到真正原因不放过、责任人没处理不放过、广大员工得不到宣传教育不放过。
3、修正调整：巡检追求的目标是“全员、全过程、全面”推进，提升团队素养和水平，提升员工自主管理意识，避免问题的重复发生，杜绝七大浪费，每日进步1%、持续改进，形成规范化、标准化、流程化、专业化的“四化”作业，打造生产“亮剑”团队。根据我们工作的岗位和标准，结合于工作实际，充分理解巡检的分类、内容、标准、重大意义，才能真正做到“管理靠谱、巡检靠谱、结果靠谱”。不走形式、不走过场，真抓实干，变事后扫尾为事中过程管理、进而变事中管理为事前预防管理，达到均衡生产，达成“三效”（效率、效果、效益）的最佳状态。将平时工作做扎实，不要存在侥幸心理，完全按程序执行巡检和改进，这是生产顺利的保障。
声明文章来源于网络仅供参考，本平台对转载、分享、陈述、观点保持中立，目的仅在于传递更多信息，并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责。如发现政治性、事实性、技术性差错及版权问题等错误信息及涉及作品版权问题请及时联系我们删除，感谢支持！
更多动态，请关注我们官方网站：www.tuxren.com，或者关注我们的微信、抖音、快手等平台：asmecn，小编微信号: ，也欢迎大家前来投稿。土星人论坛感谢您一直以来的支持, 谢谢！
欢迎关注土星人论坛长按二维码

感谢楼主的无私分享