如何对液下泵进行检修维护？

如何对液下泵进行检修维护？
总则
适用范围>>>>本规程适用于API标准中VS4、VS5型立式液下泵的维护及检修。
结构简述>>>>地下槽泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
完好标准
零、部件>>>>1、零、部件齐全完整，质量符合要求。2、基础、机座牢固完整，质量符合要求。3、管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。4、防腐符合要求。
运行性能>>>>1、设备运转平稳无杂音，电流不超过规定值。2、压力、流量平稳、各部温度正常。3、认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。4、设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
技术资料>>>>1、技术档案齐全，数据准确可靠。2、随机合格证、产品使用说明书齐全。3、设备总装图和易损件图齐全。4、运行记录齐全。5、检修及验收记录齐全。6、维护检修规程，操作规程齐全。
设备及环境>>>>1、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
设备的维护
日常维护>>>>1、检查设备有无异常振动或声响。2、检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。3、认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度4、经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。5、经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的松动。6、检查轴套冷却水管是否畅通。7、检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。8、每班做好设备的整洁工作。
定期检查内容>>>>1、每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。2、每月对泵进行一次全面检查运行。
常见故障处理方法>>>>


紧急情况停车>>>>遇到以下情况之一者应立即停车：a.当液下泵有异常响声时。b.当罐内液面低于液下工作叶轮时。c.当电机电流超过额定值下降时。
检修周期和检修内容
检修周期>>>>

当泵功率小于20kw时无大修，改中修内容为大修。
检修内容>>>>1、小修。2、检查紧固各部螺栓。3、检查更换填料：a.检查清洗冷却水管道；b.更换润滑油（脂）；c.找正联轴器，更换易损件。4、中（大）修。a.包括小修内容；b.解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换；c.测定叶轮的静平衡及转子的晃动量；d.检查轴承的磨损情况，必要时进行更换；e.检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。5、除锈防腐。
检修方法和质量标准
泵壳与泵盖>>>>泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度符合要求。
底板（泵座）>>>>1、底板应无裂纹，表面光滑平整。2、 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。
泵节>>>>泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.04mm。
泵轴>>>>1、泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。2、 泵轴材质和各部尺寸偏差符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm3、安装叶轮和装配轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。4、泵轴直线度为0.05mm/m。5、装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。6、键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。7、键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。8、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
轴套>>>>1、轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。2、轴套内外表面应加工。轴套与衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6。3、轴套与轴承间隙按下表规定（0.3～0.55mm）。


叶轮>>>>1、叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。2、叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。3、叶轮外径对轴的径向跳动允差按下表规定。

4、新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按下表规定。超过表中数值时，用去重法制叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。


滚动轴承>>>>1、滚动轴承的滚子和滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。2、装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其他残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100℃～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。3、拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
联轴器>>>>1、叠片挠性联轴器。2、联轴器安装时要检查联轴器有无损伤，零部件是否齐全，并清洗零部件。3、为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。如果超出上述值，说明安装盘未被装正，应找出原因并重新安装安装盘。4、机组对中时如果厂家没有给对中数值要求可参考下表

5、弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。


填料密封（机械密封）>>>>1、填料密封压盖也轴或轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。2、填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。
试车与验收
试车前准备工作>>>>1、清除泵座及周围一切工具和杂物。2、检查各部连接螺栓是否紧固。3、检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。4、检查轴承的润滑油脂是否充足，冷却系统是否畅通。5、盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6、检查电机旋向是否正确。7、装上联轴器柱销，准备试车。
试车>>>>1、打开通入储罐管道阀门，是贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。2、用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。3、当泵达到正常转数后，逐渐打开出口管道阀门。4、负荷试车2小时。5、符合试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳；c.电流稳定，不超过额定电流；d.轴承温度最高不超过75℃；e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；f.达到铭牌出力或查定能力。
验收>>>>1、检修质量达到本规程标准。2、试车合格。3、检修记录齐全。4、办理交接手续。
维护检修安全注意事项
维护安全注意事项>>>>1、必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。2、不得反转运行。3、不得断液运行。4、带有冷却水的液下泵，不得断水运行。5、运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
检修安全注意事项>>>>1、液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。2、设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。3、凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。4、检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。5、进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
试车安全注意事项>>>>1、试车工作，要有专人指挥。2、设立明显试车标志，禁止无关人员试车现场。3、试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电气部门断电。

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