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详细介绍气焊氧焊如何焊?
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详细介绍气焊氧焊如何焊?
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阿斯米
Lv.24
发表于 2023-11-6 08:35:17
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气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和收尾的操作要领;气焊操作时,按照焊炬移动方向和焊炬与焊丝前后位置的不同,气焊的操作方法又可分为左焊法和右焊法两种。
(一)氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭
焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。
点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点火时,可能出现连续“放炮”声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。
火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径的焊嘴。调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时,要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常后才可焊接。有时,由于供给焊炬的乙炔量不均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化,并及时调节氧气调节阀。
火焰的熄灭。需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀。否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。
(二)起焊起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀。
如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。
起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端30mm处施焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。
(三)焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。焊嘴和焊丝的运动包括三种动作:
1.沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊丝,形成焊缝。
2.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密性好的焊缝。在一般情况下,板厚增加、横向摆动幅度应增大。
3.焊丝在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊丝的填充量。
同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上下跳动,以调节熔池的温度;焊丝除作前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,以搅拌熔池。
在正常气焊时,焊丝与焊件表面的倾斜角度一般为30°~40°,焊丝与焊嘴中心线夹角为90°~100°。焊嘴和焊丝的协调运动,使焊缝金属熔透、均匀,又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。
焊嘴和焊丝的摆动方法及幅度与焊件厚度、材质、焊缝的空间位置和焊缝尺寸等因素有关.
在气焊过程中填丝的方法,在正常焊接时,焊工不仅应密切注意熔池的形成情况,而且要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。当焊丝熔滴送入熔池后,要立即将焊丝抬起,让火焰向前移动,形成新的熔池,然后再继续向熔池送入焊丝,如此循环形成焊缝。
为了获得优质的焊接接头,应使熔池的形状和大小始终保持一致。如果所需火焰能率较大,由于焊接温度高、熔化速度快,这时应使焊丝保持在焰芯的前端,使熔化的焊丝熔滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速度慢,则填入焊丝的速度也要相应减慢。当使用熔剂焊接时,还应用焊丝搅拌熔池,使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。当焊接间隙较大或薄壁焊件时,应将火焰焰芯直接对着焊丝,利用焊丝挡住部分热量,同时焊嘴作上下跳动,以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。
(四)接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时,结束焊接的过程称为收尾。
接头时,应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后,再填入焊丝重新开始焊接,并注意焊丝熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝重叠5~10mm,在重叠处要注意少加或不加焊丝,以保证焊缝的高度合适和接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。
收尾时,由于焊件温度较高,散热条件也较差,所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度,并应多加一些焊丝,以防止熔池面积扩大,避免烧穿。收尾时应注意使火焰抬高并慢慢离开熔池,直至熔池填满后,火焰才能离开。总之,气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。
在气焊的过程中除了上述的基本操作方法,焊嘴的倾斜角度是不断变化的,一般在预热阶段,为了较快地加热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度为50°~70°;在正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为30°~50°;在收尾阶段,焊嘴的倾斜角度为20°~30°,
(五)左焊法和右焊法焊炬从右向左移动,称为左焊法或左向焊;焊炬从左向右移动,称为右焊法或右向焊。
采用左焊法,这时焊炬火焰背着焊缝而指向焊件的未焊部分,并且焊炬火焰跟在焊丝后面运走,详见图4—12a。左焊法的基本特点是:操作简单,容易掌握,适于焊接较薄和低熔点的工件,因而采用普遍。但也存在着焊缝金属易氧化,冷却速度较快,热量利用率低的缺点。在采用左焊法时,焊工能很清楚地看到熔池上部凝固边缘,并可以获得高度和宽度均匀的焊缝;由于焊接火焰指向焊件的未焊部分,还对金属起到了预热的作用。
一般左焊法用于焊接5mm以下的薄板和低熔点金属,具有较高的生产效率。
采用右焊法,这时焊接火炬指向焊缝,并且焊接火焰在焊丝前面移动,详见图4—12b。采用右焊法时,由于焊接火焰始终对着熔池,形成遮盖使整个熔池和周围空气隔离,所以能防止焊缝金属的氧化,减少气孔和夹渣的产生,同时使熔池缓慢冷却,从而改善了焊缝的组织。再者,由于焰芯距熔池较近以及火焰受到坡口和焊缝的阻挡,使焊接火焰的热量较为集中,火焰能率的利用程度较高,这样使得熔透度大、增加熔深并提高生产率。右焊法的主要缺点是不易掌握和对焊件没有预热作用,故右焊法较少采用。
右焊法主要适用于焊接厚度较大或熔点较高的焊件。更多动态,请关注我们官方网站:
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